- 媒體關注
https://hzdaily.hangzhou.com.cn/hzrb/2021/10/17/article_detail_1_20211017A0416.html
從1974年供應瓶裝液化石油氣，到1991年用上人工煤氣，再到2004年引入清潔能源天然氣，在杭州燃氣47年的發展歷程中，杭州煤制氣廠曾經在全國同行中創下諸多驕人業績，對后續燃氣事業發展頗有裨益，值得一提。
為滿足杭城快速增長的用氣需求，提高生產效益，降低成本，杭煤人大膽采用多氣源混合生產法，即在自產人工煤氣氣源中，摻混水煤氣、機爐煤氣、液化石油氣、杭鋼焦爐氣、杭州煉油廠的干氣，形成6種不同氣源混合生產外供。曾任杭州管道煤氣公司煤制氣廠副經理的韓國強介紹，“煤制氣廠開工投運的時候，最初生產的是直立爐氣和水煤氣。隨著管道煤氣進入杭州之后，老百姓的用氣需求急劇增大，導致氣源供應不足。”自1994年12月至2001年10月，6種不同氣源相繼到位，開始實施摻混外供，最大限度滿足了當時杭州市老百姓以及工業、商業的用氣需求，同時又兼顧了經濟性、安全性。
杭州在全國首創的六種氣源摻混外供，即從單一氣源到多氣源生產外供。1994年12月26日，杭州煤制氣廠水煤氣工程正式投產供氣。由于水煤氣和焦爐氣的熱值偏低，保證外供氣的熱值需大于3500大卡，當時外供氣量受到了嚴重制約。這一工程的投產，不僅緩解與杭鋼焦爐氣銜接之間的供需矛盾，還進一步保證了杭城居民元旦、春節期間的高峰供氣。
據韓國強回憶，1995年12月12日，接納杭鋼焦爐氣的杭州管道煤氣二期工程管網實施氮氣置換，煤制氣廠配合進行抽、堵盲板等工作。杭鋼焦爐氣進入煤制氣廠氣柜，開始并網供氣。
通過液化石油氣進行摻混，可以最大限度保證當時的外供氣。1996年12月31日，煤制氣廠氣化站開始置換運行。1997年，又對水煤氣生產工藝進行了適當調整，將水煤氣爐改為既可生產水煤氣，又可生產半水煤氣，此舉大大提高了水煤氣爐的產氣量，降低了制氣成本。2000年9月5日，經過PC油壓改造的1﹟水煤氣爐投入試生產，之后，2﹟水煤氣爐也進行了同類型的技術改造，供氣能力再度提高。
要實現多種不同性質、不同比重、不同熱值的氣源摻混，無論是氣體的流速、壓力，還是氣柜的高度都很難控制。1999年12月23日，完成杭州煉油廠干氣接納管道氣體置換和干氣成分H2S連續監測，干氣回收工程順利投產。“這在當時，應該說是最難的一關。”韓國強坦言，“我們制氣廠調度室的謝建強、崔文忠等業務骨干組成的團隊花了大量精力和時間去做各種匹配，同時指揮協調內外五種氣源的生產和供應，后來終于找到了一種合適的摻混流程和比例，這應該是當時國內唯一一種采用多種氣源摻混外供的方式，以確保外供氣源的熱值和安全性。”
直至2001年10月18日，煤制氣廠機爐煤氣外排利用工程正式啟用。該項工程的意義在于能有效地保證冬季高峰用氣量，有利于降低供氣成本。為了降低單方氣成本，煤制氣廠管理層及調度人員動足了腦筋。
對于每一位杭煤人來說，每一次的氣源摻混都是一次難關，而每一次成功油然而生的那種自豪感，回想起來都值得，“我們又保證了杭州的供應了”。每每回想起那段時期，韓國強感慨，“確實見證了杭城能源的進步和變遷。”
2004年，隨著“西氣東輸”到杭，杭州從人工煤氣時代，正式跨入了天然氣時代。這是時代的發展，亦是能源的進步。
